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污泥干燥機(jī)是實(shí)現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化的重要設(shè)備，越來越多地被使用，在污泥烘干的過程中，也時(shí)常會(huì)發(fā)生一些粉塵爆炸的事故。但大家對(duì)粉塵爆炸的起因，是怎么發(fā)生的還是不甚了解。污泥干燥機(jī)的安全性問題越來越受到大家的關(guān)注，相信只要大家了解清楚了粉塵爆炸事故的主要原因和影響要素，做好預(yù)防措施，杜絕安全隱患，一定會(huì)越來越少再發(fā)生這些粉塵燃爆事故。

污泥本身就是屬于易發(fā)生粉塵燃爆的有機(jī)物。況且在這些污泥的存儲(chǔ)、運(yùn)輸、過濾、篩分、混合、干燥的過程中都存在著燃爆的危險(xiǎn)，因?yàn)槲勰嗟狞c(diǎn)燃能量較低，在這些物流、處理、搬運(yùn)運(yùn)輸?shù)倪^程中難免會(huì)存在著摩擦、靜電、可燃物、電路故障、金屬碰撞等產(chǎn)生的火花，在溫度、氧氣等要素滿足的情況下，就很容易發(fā)生污泥粉塵的燃爆事故了。所以污泥烘干設(shè)備粉塵燃燒爆炸事故的預(yù)防不僅要關(guān)注污泥烘干設(shè)備的本身，還需要從儲(chǔ)藏、運(yùn)輸、烘干、搬運(yùn)等所有環(huán)節(jié)去全盤考慮預(yù)防措施，這些都是環(huán)環(huán)相扣的，缺一不可。

污泥在干燥過程中，當(dāng)其含固率大于80%的全干狀態(tài)下，一般是細(xì)小的顆粒狀，粒徑很小，為粉塵狀態(tài)。污泥干燥過程中本身需要在高溫的環(huán)境下進(jìn)行，污泥與污泥干燥機(jī)內(nèi)部部件、干燥介質(zhì)之間不斷地摩擦碰撞，可能會(huì)產(chǎn)生大量粒徑低于150μｍ的粉塵，干燥環(huán)境中還存在著靜電、金屬碰撞火花等容易產(chǎn)生點(diǎn)火能量的因素，而且污泥需要的點(diǎn)燃能量很低，造成燃爆的點(diǎn)火能量難以避免。這種高有機(jī)質(zhì)含量的粉塵，在一定的氧氣、溫度和點(diǎn)燃能量條件下就可能發(fā)生爆炸，即所謂的粉塵爆炸。

污泥干燥機(jī)發(fā)生粉塵爆炸事故的主要原因由四個(gè)影響要素決定的，分別為粉塵粒度和濃度、含氧量、點(diǎn)燃能量、含濕量。

1、粉塵粒徑和濃度

粉塵的粒徑是沒有統(tǒng)一的規(guī)定，粉塵的粒徑越小越容易擴(kuò)散開，比表面積大，表面能大，所需點(diǎn)燃能量更小，更容易爆炸。考慮到其危害性，一般以150μｍ以下的粉塵顆粒作為判斷標(biāo)準(zhǔn)，150μｍ以上粒徑的粉塵相對(duì)較安全。粉塵的粒徑是均勻不一的，污泥干燥物料的粒徑分布變化范圍極廣。要引發(fā)粉塵爆炸必須要達(dá)到一定的粉塵濃度，既該有機(jī)質(zhì)的粉塵爆炸濃度下限。根據(jù)有關(guān)粉體的研究，在粗粉（＞150μｍ）中摻入5％～10％的細(xì)粉，就足以使有機(jī)粉塵混合物成為可爆炸的混合物，且爆炸組分可出現(xiàn)最大的爆炸壓力?；旌媳却蟠笥绊懕◤?qiáng)度，只有當(dāng)可燃粉塵的粒徑均大于400μｍ時(shí)，即使有強(qiáng)點(diǎn)燃源也不能使粉塵發(fā)生爆炸。一般認(rèn)為有機(jī)質(zhì)粉塵爆炸濃度下限在20-60ｇ／ｍ３，市政污泥的取值大約在40-60ｇ／ｍ３。所以，平時(shí)大家一定要注意污泥的粉塵濃度和粒徑的控制，干燥器內(nèi)、造粒裝置和除塵裝置都有潛在的粉塵爆炸的危險(xiǎn)。

2、含氧量

含氧量也是引發(fā)爆炸的一個(gè)重要參數(shù)，氧氣是爆炸的助燃?xì)怏w。很多污泥干燥技術(shù)無法降低粉塵的濃度，只能在降低含氧量上想辦法，其中主要的手段為填注惰性氣體，常用的惰性氣體有氮?dú)狻⒍趸己驼羝?。根?jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，氮?dú)?、二氧化碳、蒸汽進(jìn)行惰性化處理含氧量的操作值分別為４％、６％、10％。在實(shí)際工程運(yùn)行過程中，為保證操作的安全性、可靠性，需將最低含氧量降低２％，即氮?dú)?、二氧化碳、蒸汽進(jìn)行惰性化處理含氧量分別為2％，4％、8％。

3、點(diǎn)燃能量

發(fā)生爆炸需要有一定的點(diǎn)燃能量才能引爆。而摩擦、靜電、熾熱顆粒物、機(jī)械碰撞等產(chǎn)生的火花都可提供足夠的點(diǎn)燃能量。點(diǎn)燃能量是指在粉塵環(huán)境下的瞬間能量，跟粉塵粒徑的大小有直接關(guān)系。但是不是沒有點(diǎn)燃源就安全了，那可不一定。點(diǎn)燃溫度是指在粉塵云環(huán)境下無點(diǎn)燃源時(shí)所需溫度或厚度為５ｍｍ的粉塵層在一個(gè)靜態(tài)金屬熱表面上導(dǎo)致燃燒的溫度。點(diǎn)燃能量可在20℃的環(huán)境中由金屬摩擦產(chǎn)生，而污泥的粉塵云點(diǎn)燃溫度高達(dá)360～550℃，粉塵層的點(diǎn)燃溫度約為160-375℃。較低的能量就可以滿足污泥粉塵的點(diǎn)燃，因此只要粉塵濃度和含氧量超標(biāo)，任何點(diǎn)燃源都可以造成粉塵爆炸的危險(xiǎn)。降低污泥粉塵的點(diǎn)燃能量還通過提高環(huán)境溫度和增大污泥干化設(shè)備內(nèi)部的壓力的方式實(shí)現(xiàn)，但要注意時(shí)刻觀察，加強(qiáng)對(duì)環(huán)境溫度和內(nèi)部壓力的監(jiān)控控制，使其保持在合理的范圍內(nèi)，防止造成因溫度壓力導(dǎo)致的安全事故。

4、含濕量

當(dāng)干燥氣體的濕度較大時(shí)，親水性粉塵就會(huì)吸附水分，從而使粉塵難以彌散和著火，傳播火焰的速度也會(huì)減小。根據(jù)有關(guān)研究，有機(jī)粉塵的濕度超過30％便不易引起爆燃，超過50％是絕對(duì)安全的。水分的存在可大大提升粉塵爆炸的濃度下限，也就是提高了干燥介質(zhì)的最低需氧濃度。所以可采用蒸汽做為填充的惰性氣體，可有效降低污泥干化環(huán)境中的濕度和含氧量，同時(shí)降低了粉塵的濃度，提高了點(diǎn)燃能量，是降低燃爆事故的重要安全手段。

以上就是污泥干燥機(jī)發(fā)生粉塵燃爆事故的主要原因和預(yù)防措施，大家不僅要關(guān)注污泥干燥機(jī)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對(duì)于前期的存儲(chǔ)，物料、搬運(yùn)及后期的造粒、除塵等生產(chǎn)的整個(gè)上下游環(huán)節(jié)的安全性都要考慮到，從細(xì)節(jié)處杜絕粉塵爆炸的危害產(chǎn)生。